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6SE70變頻裝置調試步驟

   恢復缺省設置        

     P053=6    允許參數存取
         6:允許通過PMU和串行接口OP1S變更參數
     P060=2    固定設置菜單
     P366=0    0:具有PMU的標準設置
         1:具有OP1S的標準設置
     P970=0    參數復位
 參數設置    P060=5    系統設置菜單
     P071=    裝置輸入電壓
     P095=10    異步/同步電機,國際標準
     P100=    1:V/f控制
         3:無測速機的速度控制
         4:有測速機的速度控制
         5:轉矩控制
     P101=    電機額定電壓
     P102=    電機額定電流
     P103=    電機勵磁電流,如果此值未知,設P103=0
         當離開系統設置,此值自動計算。
     P104=    電機額定功率因數
     P108=    電機額定轉速
     P109=    電機級對數
     P113=    電機額定轉矩
     P114=3    3:高強度沖擊系統(在:P100=3,4,5時設置)
     P115=1    計算電機模型
         參數值P350-P354設定到額定值
     P130=    10:無脈沖編碼器
         11:脈沖編碼器
     P151=    脈沖編碼器每轉的脈沖數
     P330=    0:線性(恒轉矩)
         1:拋物線特性(風機/泵)
     P384.02=    電機負載限制
     P452=    %    正向旋轉時的最大頻率或速度
     P453=    %    反向旋轉時的最大頻率或速度
         數值參考P352和P353
     P060=1    回到參數菜單
     P128=    最大輸出電流
     P462=    上升時間
     P464=    下降時間
     P115=2    靜止狀態電機辯識(按下P鍵后,20S之內合閘)
     P115=4    電機模型空載測量(按下P鍵后,20S之內合閘)
 6SE70 變頻裝置調試步驟
 一.內控參數設定
 1.1 出廠參數設定
 P053=7 允許CBP+PMU+PC 機修改參數
 P60=2 固定設置,參數恢復到缺省
 P366=0 PMU 控制
 P970=0 啟動參數復位
 執行參數出廠設置,只是對變頻器的設定與命令源進行設定,P366 參數選擇不同,變頻器的
 設定和命令源可以來自端子,OP1S,PMU。電機和控制參數未進行設定,不能實施電機調試。
 1.2 簡單參數設定
 P60=3 簡單應用參數設置,在上述出廠參數設置的基礎上,本應用設定電機控制參數
 P071 進線電壓(變頻器400V AC / 逆變器540V DC)
 P95=10 IEC 電機
 P100=1 V/F 開環控制
 3 不帶編碼器的矢量控制
 4 帶編碼器的矢量控制
 P101 電機額定電壓
 P102 電機額定電流
 P107 電機額定頻率HZ
 P108 電機額定速度RPM
 P114=0
 P368=0 設定和命令源為PMU+MOP
 P370=1 啟動簡單應用參數設置
 P60=0 結束簡單應用參數設置
 執行上述參數設定后,變頻器自動組合功能圖連接和參數設定。P368 選擇的功能圖見手
 冊S0-S7,P100 選擇的功能圖見手冊R0-R5。電機控制效果非最優。
 1.3 系統參數設置
 P60=5
 P115=1 電機模型自動參數設置,根據電機參數設定自動計算
 P130=10 無編碼器
 11 有編碼器 (P151 編碼器每轉脈沖數)
 P350=電流量參考值A
 P351=電壓量參考值V
 P352=頻率量參考值HZ
 3 3
 P353=轉速量參考值1/MIN
 P354=轉矩量參考值NM
 P452=正向旋轉最大頻率或速度%(100%=P352,P353)
 P453=反向旋轉最大頻率或速度%(100%=P352,P353)
 P60=1 回到參數菜單,不合理的參數設置導致故障
 1.4 補充參數設定如下
 P128=最大輸出電流A
 P571.1=6 PMU 正轉
 P572.1=7 PMU 反轉
 P462.1=2 從靜止加速到參考頻率的時間, P463=0(單位為秒S)
 P464.1=2 從參考頻率減速到靜止的時間, P465=0(S)
 P643.1=10V×電機最高頻率/頻率表最大指示
 P643.2=10V×電機最大電流/電流表最大指示
 P492=150% 電機轉矩正限幅
 P498=-150% 電機轉矩負限幅
 P602=1s 預勵磁時間
 P278=100% 無編碼器速度控制中,所需最大靜態轉矩
 P383=1000s 電機熱時間常數
 P384.1=150,P384.2=200 電機過載報警和停機門檻值。
 1.5 調試說明
 先將P100=3, P130=11 電機旋轉,校驗編碼器的反饋波形是否正確
 編碼器波形正確的前提下,設定P100=4,P130=11,P151=1024。進行P115=2,4,5 的參數
 優化,保證編碼器矢量控制的穩定運行。
 P115=2 靜止狀態電機辨識
 P115=4 空載測試
 P536=50% 速度環優化快速響應指標
 P115=5 速度調節器優化
 輸入三個參數后均需按合閘按鈕啟動優化過程,該優化只適用于100=3,4 的控制方式。

 與PLC通迅設置:

 P918 總線地址

 傳動反饋到PLC 的通訊字設定
 P734.1=32 裝置狀態字1
 P734.2=148 傳動的速度反饋
 P734.3=433 端子狀態(風機/內外控)

 
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